Bereit für Digitale Zwillinge?
Wir sind es!
Ob kleines Fertigungsunternehmen oder globaler Produktionskonzern – gemineers passt sich Ihren Anforderungen an. Unsere Plattform integriert sich nahtlos in einzelne Maschinen und ganze Flotten und unterstützt alle, vom einzelnen Bediener bis hin zu internationalen Fertigungsteams.
Bereit, mehr zu erfahren? Hier lang!
Unser Produkt
Mit gemineers gehört das mühsame Zusammensetzen fragmentierter Digitalisierungsinseln in der Fertigung der Vergangenheit an. Wir vereinen drei zentrale Bausteine – Datenerfassung, Datenverarbeitung und Datennutzung – in einer intuitiven Plattform. Es ist genau diese Kombination, die unsere Lösung zu echter Deep Tech macht.
Im Vergleich
Ohne Digital Twin
- Zeitaufwendige manuelle Prüfungen
- Risiko, Merkmale zu übersehen und Defekte zu spät zu erkennen
- Erhöhte nachgelagerte Qualitätskosten
Mit Digital Twin
- Formabweichungen und fehlende Merkmale werden direkt an der Maschine erkannt
- Korrekturmaßnahmen sind möglich, bevor das Teil entnommen wird
- Nachgelagerte Qualitätssicherung wird auf ein Minimum reduziert
Ohne Digital Twin
- Unnötige Stillstände und Leerschnitte bleiben unsichtbar
- Geringe Transparenz über Produktivitätsverluste
- Kontinuierliche Verbesserung erfordert manuellen Aufwand
Mit Digital Twin
- Automatische Identifikation von Leerschnitten und Maschinenstopps für jede Operation
- Pareto-Analyse hebt die größten Optimierungspotenziale hervor
- Neue Produktionskapazität wird ohne zusätzliche Maschinen erschlossen
Ohne Digital Twin
- SPC beschränkt sich auf Qualitätsmerkmale nach dem Prozess
- Abweichungen in Prozesssignalen bleiben unentdeckt
- Nichtkonformitäten werden zu spät erkannt
Mit Digital Twin
- Regelkarten für Produktmerkmale und Prozesssignale
- Echtzeit-Verfolgung von Maßen und Spindelleistungs-Trends
- Jede Nichtkonformität wird früh erkannt und behoben
Ohne Digital Twin
- Manuelle und verzögerte OEE-Berechnung
- Ursachen für niedrige OEE bleiben unklar
- Begrenzte Einblicke für gezielte Verbesserungen
Mit Digital Twin
- Konventionelle OEE-Berechnung ad hoc aus Maschinendaten
- Sofortige Sichtbarkeit der Gründe für niedrige OEE
- Kontextinformationen ermöglichen schnellere und präzisere Optimierung
Ohne Digital Twin
- Werkzeugverschleißmuster werden erst nach Ausfall sichtbar
- Kritischer Eingriff an der Schneidkante bleibt unbemerkt
- Hohe und schwer kalkulierbare Werkzeugkosten
Mit Digital Twin
- Werkzeugeingriff wird räumlich entlang der Schneidkante nachverfolgt
- Nutzungsmuster werden über Operationen, Teile und Maschinen aggregiert
- Kritischer Eingriff wird erkannt und optimiert – senkt Werkzeugkosten
Without Digital Twin
- Daten sind über mehrere Systeme und Formate verteilt
- Eingeschränkte Zugänglichkeit für Teams und Nutzer
- Ineffiziente Zusammenarbeit und Entscheidungsfindung
With Digital Twin
- Webbasierte Plattform, in der Prozess- und Produktdaten zusammenlaufen
- Universeller Zugriff auf jedem Gerät, jederzeit
- Teams erhalten sofort die Informationen, die sie benötigen
Kunden
Mehr als 30 Kunden weltweit setzen gemineers in verschiedensten Branchen ein – darunter Luft- und Raumfahrt, Formenbau und Medizintechnik.
Warum gemineers?
Werkspartner
Die gemineers Digital-Twin-Plattform kann direkt ab Werk konfiguriert werden bei:
Forschungspartner
Wir arbeiten mit führenden Forschungsinstituten im Bereich Fertigungstechnologie und Industrie 4.0 zusammen.
