Plug & Play – sofort einsatzbereit

Die Plattform

Die gemineers Digital-Twin-Plattform ist eine vollständig digitale, Plug & Play-basierte Lösung, aufgebaut auf drei zentralen Säulen: Daten­er­fassung, Technologie-Kern und Daten-Hub. Gemeinsam ermöglichen sie ein tiefes Verständnis von Prozessen und schaffen den Weg zum Digital Twin Management.

Entdecken Sie die gemineers Plattform

Eine einheitliche Digital-Twin-Lösung, die auf drei Pfeilern basiert: Daten­erfassung, Technologie-Kern und Daten-Hub. Diese drei Module decken den gesamten Weg vom Shopfloor bis in das Management ab. Sie bringen Effizienz, Qualität und Rück­verfolg­barkeit in Einklang und sichern eine nahtlose Verbindung von der Fertigung bis zu Unternehmens­systemen.

Die drei Säulen

Data Connector

Erschließen Sie bislang ungenutzte Fertigungsdaten mit dem Data Connector, der Echtzeit-Hoch­frequenz­daten von Maschinen und Sensoren liefert.

Maßgeschneiderte Datenerfassung für die CNC-Bearbeitung
In wenigen Minuten über Ethernet an der Maschine installiert bzw. nach­gerüstet
Kompatibel mit nahezu allen Steuerungen und Sensoren
Auch als eigenständige Lösung verfügbar
CNC-Maschine mit gemineers Data Connector erfasst Echtzeitdaten zu Spindellasten, Temperaturen, Vibrationen und Sensoren für die CNC-Bearbeitung.
gemineers Technology Core Software auf CNC-Steuerung zeigt digitalen Werkstückzwilling mit Analyse von Schnittkraft, Werkzeugabnutzung und Prozessabweichungen.

Technology Core

Nutzen Sie modernste physikalische Modelle – bisher nur in der Forschung und Entwicklung verfügbar – zur präzisen Analyse Ihrer Prozesse und Produkte.

Vollautomatische Verarbeitung von Maschinen- und Sensor­daten zu digitalen Werkstückzwillingen
Präzise Erfassung von Prozess­störungen wie Positionsfehlern, Werkzeugabdrängung sowie -verschleiß und deren Einfluss auf Produktqualität und Prozesseffizienz
Unterstützung von Fräsen, Drehen, Bohren und weiteren Technologien
Monitor interface showing a 3D workpiece twin with indicators for cutting force, deflection, and tool wear, symbolizing automated digital twin creation.

Data Hub

Verwalten Sie Ihre digitalen Zwillinge über eine web­basierte Plattform, die alle Daten bündelt und in spezia­lisierte Anwendungen sowie auto­matisierte Workflows überführt.

Intuitives 3D-Dashboard für Daten­management und Visualisierung
Erweiterte Anwendungen für Qualitäts­sicherung, OEE-Tracking, Werkzeugüberwachung und mehr
Integration mit CAM-, MES-, ERP- und anderen IT-Systemen
Standardisierte REST API für Daten­ausgabe und individuelle Analysen
gemineers Data Hub auf Desktop und Tablet visualisiert digitale Zwillinge und erkennt Anomalien für Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung.

Konnektivitätsportfolio

CNC-Steuerungen

gemineers ist Plug & Play-kompatibel mit führenden CNC-Steuerungen.

Siemens
Sinumerik One
Siemens
Sinumerik 840D sl
Siemens
Simatic s7-300
Heidenhain
TNC 640
Heidenhain
iTNC 530
Mitsubishi
(under develop.)
Fanuc
Serie 30i/31i/32I
Fanuc
Serie 0i-Mod. F
Fanuc
Serie 35i-Mod. B

Sensoren

Eine Vielzahl maschinenintegrierter Sensoren wird standardmäßig erfasst.

IFM IO-Link Master
(temp. sensors)
IFM IO-Link Master

(pressure sensors)
IFM IO-Link Master
(flow sensors)
IFM VSE100
(vibration sensors)
pro-micron spike mobile
(bending moment)
pro-micron spike in spindle
(bend. moment)
Customer-specific
intergration
pro-micron
spike in spindle
(bending moment)
pro-micron
spike mobile
(bending moment)
IFM IO-Link Master
(temperature
sensors)
IFM IO-Link Master

(pressure sensors)
IFM IO-Link Master
(flow sensors)
IFM VSE100
(vibration sensors)
Customer-specific
intergration

Kommunikationsprotokolle

Geräte, die mit Standardprotokollen wie OPC UA oder MQTT kommu­nizieren, können direkt integriert werden.

OPC-UA
MQTT

Produktmodule

Basic
Advanced
Hochfrequente Maschinendatenerfassung direkt aus der NC-Steuerung
Webbasierte Visualisierung von Prozessdaten auf dem 3D-Modell
Live-Datenvisualisierung während der Bearbeitung
Prozessbezogene Datenverarbeitung und -speicherung
Schnittstelle für einfachen Datenexport (RestAPI)
Präzise digitale Darstellung des Bearbeitungs-prozesses
Erstellung des digitalen Zwillings des Werkstücks
Bewertung der Bauteilgenauigkeit im Vergleich zur Soll-Geometrie
KPI-basierte Bewertung von Bauteilen und Prozessen

Product Modules

Basic
Advanced
Hochfrequente Maschinen­datenerfassung direkt aus der NC-Steuerung
Webbasierte Visualisierung von Prozessdaten auf dem 3D-Modell
Live-Datenvisualisierung während der Bearbeitung
Prozessbezogene Datenverarbeitung und -speicherung
Schnittstelle für einfachen Datenexport (RestAPI)
Präzise digitale Darstellung des Bearbeitungs­prozesses
Erstellung des digitalen Zwillings des Werkstücks
Bewertung der Bauteilgenauigkeit im Vergleich zur Soll-Geometrie
KPI-basierte Bewertung von Bauteilen und Prozessen
Unsere Digital-Twin-Technologie live erleben

Testen Sie unsere Technologie direkt an Ihren Komponenten und Maschinen. Gewinnen Sie Einblicke in Zustand, Effizienz und Opti­mierungs­potenzial. Erleben Sie die Vorteile – ohne große Investitionen oder langfristige Verpflichtungen.

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