Für KMUs

Der Digital-Twin-Vorteil für kleine und mittlere Unternehmen

Für kleine und mittlere Fertigungs­betriebe zählt jede Ressource. Begrenzter Platz, vielfältige Maschinen und enge Lieferfristen erfordern smarte Workflows. Die gemineers Digital-Twin-Plattform schafft Transparenz in Fertigungs­prozessen und stärkt die Wett­bewerbs­fähigkeit.

Praktische Herausforderungen

Klein- und mittelständische Auftrags­fertiger in der CNC-Bearbeitung stehen vor zahlreichen Heraus­forder­ungen. Mit begrenzten Ressourcen müssen sie zunehmend komplexere Teile fertigen, mit heterogenen Maschinen und Software arbeiten und auf wettbewerbsintensiven Märkten bestehen. Bei gemineers wollen wir Herstellern helfen, diese Herausforderungen in den folgenden Bereichen zu meistern:

Umgang mit steigender CNC-Programm- und Teilekomplexität
  • Einfache Datenzugriffe für Anlauf und Optimierung, selbst für weniger erfahrenes Personal.
  • Schnellere Ursachenanalyse, Kommunikation und Fehler­behebung über Abteilungen hinweg.
  • Sicherstellung der Teile­qualität durch 100 % Über­wachung jedes einzelnen Produkts.

Umgang mit heterogenen Maschinen und Software

  • Nahtlose Verbindung von CAD/­CAM, CNC und CAQ-Daten über Systeme und Abteilungen hinweg.
  • Einfache, intuitive Web­optionen für zentralisierte Datenverwaltung.

Fokus auf Kosten und Liefertermine

  • Sofortige Ursachenanalyse reduziert Kosten.
  • Verbesserte Transparenz durch digitale Prozessketten und kürzere Nach­arbeits­zeiten.

Der Game Changer für Ihre Produktion

Schnellere Anläufe

Unsere Plattform unterstützt Maschinenbediener und Ingenieure beim zügigen Hochfahren von Fertigungs­prozessen. Durch sofortige Einblicke und Anleitungen werden Anlaufzeiten verkürzt und Trial-and-Error-Zyklen minimiert.

Kleinere Teams stärken

Besonders wertvoll in Zeiten von Fachkräftemangel und gestiegenem Marktdruck: Mit gemineers können kleinere Teams dieselben Ergebnisse erzielen wie größere – bei gleichzeitiger Sicherung von Qualität, Effizienz und Lieferterminen.

Wettbewerbsvorteil inklusive

Mit vereinfachten und beschleunigten Anläufen sichern sich Hersteller mehr Zeit für Innovation und stärken ihre Marktposition.

CNC-Maschine mit gemineers Plattform zeigt Lasten auf der C-Achse und Warnhinweise zur Optimierung des Anlaufprozesses.
Digital Twin zeigt Formabweichungen eines Werkstücks in Mikrometern während der CNC-Bearbeitung mit gemineers Plattform.

Virtuelle Qualitätskontrolle

Unsere Plattform erfasst Qualitätsdaten direkt während der Bearbeitung und ermöglicht sofortige Rück­meldung, solange das Teil noch in der Maschine ist. Qualitätsabweichungen können sofort erkannt und dokumentiert werden – Korrekturmaßnahmen lassen sich direkt umsetzen.

Qualität an der Quelle

Alle 3D-Daten und Qualitätsresultate werden für eine nahtlose Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten digitalen Kette von der Produktion bis zur Validierung aufbereitet.

Nahtlose Übergabe

Alle 3D-Daten und Qualitätsberichte werden für die reibungslose Übergabe an Qualitätssicherungssysteme vorbereitet und schaffen eine konsistente digitale Kette von der Produktion bis zur Validierung und Zertifizierung.

Intelligentes Werkzeugmanagement

Unsere Plattform verfolgt Werkzeugnutzungsdaten über Maschinen, Prozesse und Operationen hinweg. Eingriffszeiten, Schnittkräfte, Vorschübe und Werk­zeug­bewegungen werden in Echtzeit aufgezeichnet und visualisiert – für volle Transparenz im Werkzeugeinsatz.

Optimiert durch Erkenntnisse

Mit detaillierten Nutzungsdaten können Bediener und Ingenieure Prozesse anpassen, Werkzeugstandzeiten verlängern und Engpässe reduzieren.

Senkung der Werkzeugkosten

Mit präziser Planung und Vorhersage werden kritische Eingriffe rechtzeitig erkannt, unnötige Ausfälle minimiert und die Gesamteffizienz der Produktion gesteigert.

gemineers Plattform visualisiert Werkzeugnutzungsdaten mit Air-Cut-Ratio und Engagement-Histogramm zur Analyse von Schnittkräften.

Der Game Changer für Ihre Produktion

Schnellere Anläufe

Unsere Plattform unterstützt Maschinen­bediener und Ingenieure beim zügigen Hochfahren von Fertigungs­prozessen. Durch sofortige Einblicke und Anleitungen werden Anlaufzeiten verkürzt und Trial-and-Error-Zyklen minimiert.

Kleinere Teams stärken

Besonders wertvoll in Zeiten von Fach­kräfte­mangel und gestiegenem Marktdruck: Mit gemineers können kleinere Teams dieselben Ergebnisse erzielen wie größere – bei gleich­zeitiger Sicherung von Qualität, Effizienz und Lieferterminen.

Wettbewerbsvorteil inklusive

Mit vereinfachten und beschleunigten Anläufen sichern sich Hersteller mehr Zeit für Innovation und stärken ihre Marktposition.

CNC machine with Digital Twin software analyzing C-axis load and detecting anomalies with real-time alerts.

Virtuelle Qualitätskontrolle

Unsere Plattform erfasst Qualitätsdaten direkt während der Bearbeitung und ermöglicht sofortige Rückmeldung, solange das Teil noch in der Maschine ist. Qualitätsabweichungen können sofort erkannt und dokumentiert werden – Korrekturmaßnahmen lassen sich direkt umsetzen.

Qualität an der Quelle

Alle 3D-Daten und Qualitätsresultate werden für eine nahtlose Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten digitalen Kette von der Produktion bis zur Validierung aufbereitet.

Nahtlose Übergabe

Alle 3D-Daten und Qualitätsberichte werden für die reibungslose Übergabe an Qualitäts­sicherungs­systeme vorbereitet und schaffen eine konsistente digitale Kette von der Produktion bis zur Validierung und Zertifizierung.

Digital Twin software performing virtual quality control on CNC part with shape deviation analysis and real-time measurement values.

Intelligentes Werkzeugmanagement

Unsere Plattform verfolgt Werkzeug­nutzungs­daten über Maschinen, Prozesse und Operationen hinweg. Eingriffszeiten, Schnittkräfte, Vorschübe und Werk­zeug­bewegungen werden in Echtzeit auf­gezeichnet und visualisiert – für volle Transparenz im Werk­zeug­einsatz.

Optimiert durch Erkenntnisse

Mit detaillierten Nutzungsdaten können Bediener und Ingenieure Prozesse anpassen, Werkzeugstandzeiten verlängern und Engpässe reduzieren.

Senkung der Werkzeugkosten

Mit präziser Planung und Vorhersage werden kritische Eingriffe rechtzeitig erkannt, unnötige Ausfälle minimiert und die Gesamt­effizienz der Produktion gesteigert.

CNC Digital Twin software monitoring cutting tools with engagement histogram, air-cut ratio analysis, and real-time tool performance insights

Mehr Power für Ihr Team

Jede Rolle in einem Unternehmen hat eigene Anforderungen – und gemineers ist darauf ausgelegt, sie zu unterstützen. Auf dieser Seite sehen Sie, wie unter­schiedliche Funktionen in Auftrags­fertigern unsere Plattform im Alltag nutzen. Von der Produk­tions­leitung bis zum Werkzeug­management: gemineers hilft Teams, fundiertere Entscheidungen zu treffen, Abläufe zu verschlanken und Chancen zu nutzen.

CAM-Programmierer nutzt gemineers Plattform zur Simulation und datengetriebenen Optimierung von CNC-Programmen.
Carsten
CAM-Programmierer

Nutzt Simulationen, um Programme zu validieren und Effizienz im Prozess sicher­zu­stellen. Mit gemineers sieht er, wie Bear­beit­ungs­strategien Werk­zeuge und Maschinen beein­flussen, reduziert Ausfall­zeiten und ermöglicht daten­­getriebene Optimierung.

Instandhaltungsingenieurin verwendet gemineers Plattform zur Verknüpfung von Maschinendaten und Wartungsplänen zur Reduktion von Stillständen
Madison
Instandhaltungsingenieurin

Verknüpft Maschinen­daten mit Instand­haltungs­plänen, erkennt Abweichungen früh und sorgt für planbare Wartung. Mit gemineers kann sie kritische Ereignisse über­wachen, Wartungszyklen anpassen und Stillstände reduzieren.

Maschinenführer nutzt gemineers Plattform zur Qualitätsbestätigung an der Maschine und frühzeitigen Erkennung von Abweichungen.
Martin
Maschinenführer

Führt CNC-Maschinen, bestätigt Qualität direkt an der Maschine und stellt termin­­gerechte Lieferung sicher. Mit gemineers hat er Zugriff auf Lauf­zeit­daten, erkennt Abweichungen früh und reduziert Prüfaufwand.

Qualitätsprüferin nutzt gemineers Plattform zur Verknüpfung von Prüfplänen mit Fertigungsdaten für schnellere Qualitätssicherung.
Quiana
Qualitätsprüferin

Sie nutzt Messtechnik und Prüf­pläne, um die Konformität von Teilen in der Qualitäts­ab­teilung zu verifizieren. Mit unserer Plattform reduziert sie den konventionellen Aufwand in der Qualitätssicherung und verknüpft Qualitäts­probleme direkt mit Fertigungs­daten – für schnelleres Trouble­shooting und nach­haltige Verbesserungen.

Produktionsplaner nutzt gemineers Plattform zur Optimierung von Kapazitäten, Reihenfolgen und termingerechter Fertigung.
William
Produktionsplaner

Er erstellt und pflegt Produk­tions­pläne, balanciert Kapa­zitäten, Prioritäten und Termine über Abteilungen hin­weg. Mit unserer Plattform erhält er präzise Lauf­zeitdaten von Maschinen und Teilen, optimiert die Reihenfolge, vermeidet Engpässe und stellt die termingerechte Lieferung sicher.

Nehmen Sie Kontakt auf

Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.
Vielen Dank! Ihre Anfrage ist eingegangen!
Hoppla! Beim Absenden des Formulars ist ein Fehler aufgetreten.